解析混凝土输送泵的一般步骤和要求
混凝土输送泵是专门供输送水泥细石砂浆、水泥混凝土的自动化设备。它既能输送水泥砂浆又能输送带有石料的水泥混凝土。
混凝土输送泵的一般步骤和要求
（1）启动混凝土输送泵，空运转。若气温较低，空运转的时间应较长，要求液压油的温度升至15℃以上才能泵送。
（2）向混凝土输送泵料斗加入一定量的清水，以湿润料斗、分配阀及输送管道。
（3）向料斗加入一定量的水泥砂浆，使整个混凝土输送管道得到润滑。
（4）水泥砂浆注入料斗后，应使搅拌轴反转几周，让料斗两侧壁得到砂浆的充分润滑，然后再使搅拌轴正转，把砂浆经料斗喉部喂入分配阀箱体内。
（5）开泵时不要把料斗内的砂浆全部泵送出去，砂浆应保留在料斗搅拌轴水平线以上水平、待混凝土运到并加入料斗后再一起泵送。

混凝土输送泵如何操作能降低泵送堵管？
如何操作能降低泵送堵管？客户使用时还不太了解基本操作，对于现已购机的老客户也经常疏忽大意。小编总结了一下混凝土输送泵的泵送操作事项，可以有效降低泵送堵管的概率：
在施工现场安置时，混凝土输送泵液压支腿按操作要点迅速支撑好。开始泵送时，混凝土输送泵应由慢变快、匀速增加搅拌速度工作的状态，知道达到正常搅拌速度。过程中需要不断检查混凝土输送泵的压力和各系统的运行情况，待检查完成无异常时，方可提升到正常速度泵送。
温馨提示：混凝土输送泵若呈现压力过高且不平稳、油温增加。输送管显着振荡及泵送艰难等景象时，泵送不出，应立即查明原因加以排除。可先用木槌敲击输送管转弯处及锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，以避免管道阻塞。
当管道呈现阻塞时，应采纳下列办法处理：
①重复进行反泵和正泵工作，逐渐将混凝土吸出回来至料斗中再次经过充分搅拌后再次泵送。
②用木槌敲击等办法查明阻塞部位，重复进行反泵和正泵工作，是否能在混凝土反复冲击过程中，扫除阻塞。
③当上述两种办法均无效时，应在混凝土卸压后拆开阻塞部位，待排出阻塞物后从头泵送。
混凝土输送泵和混凝土泵车的区别
混凝土设备种类多样，有时候即使是同一种设备在每个地方都有不同的叫法，比如又称混凝土泵，地泵，拖泵；混凝土泵车又称臂架泵，天泵，移动泵车，汽车泵；搅拌拖泵又称搅拌地泵、混凝土搅拌泵送一体机、搅拌输送一体机等等。
为了避免大家混肴，今天特意为大家详细介绍一下混凝土输送泵与混凝土泵车有什么区别，以便大家根据自己的现场施工需要来选择适合自己的设备机型。
一、混凝土输送泵
混凝土输送泵，又名混凝土泵，由泵体和输送管组成。是一种利用压力，将混凝土沿管道连续输送的机械，主要应用于房建、桥梁及隧道施工。目前主要分为闸板阀混凝土输送泵和S阀混凝土输送泵。混凝土输送泵还是输送混凝土进行现场混凝土浇筑的**机械，它配有特殊的管道，可以将混凝土沿管道输送到浇筑现场。由主油泵的参数决定泵送混凝土的速度和运送高度，水平距离由布料杆长度决定,适用于固定方式的混凝土现场浇筑,并能保证混凝土的均匀性和增加密实性。鹏达机械的混凝土输送泵的基本输送距离,沿水平方向能达200米，沿垂直方向可达80米以上。
混凝土输送泵和混凝土泵车的区别
二、混凝土泵车
混凝土泵车是利用压力将混凝土沿管道连续输送的机械。由泵体和输送管组成。按结构形式分为活塞式、挤压式、水压隔膜式。泵体装在汽车底盘上，再装备可伸缩或屈折的布料杆，就组成泵车。混凝土泵车是在载重汽车底盘上进行改造而成的，它是在底盘上安装有运动和动力传动装置、泵送和搅拌装置、布料装置以及其它一些辅助装置。混凝土泵车的动力通过动力分动箱将发动机的动力传送给液压泵组或者后桥，液压泵推动活塞带动混凝土泵工作。然后利用泵车上的布料杆和输送管，将混凝土输送到一定的高度和距离。由于混凝土泵车机动灵活，布料杆运动自如，适合于进行水垂直方向输送混合料，甚至跨越障碍物进行浇筑,在新农村建设和桥梁施工中得到广泛应用

混凝土输送泵泵送能力会受什么影响？
是当前非常常用的一种混凝土输送设备，也叫混凝土泵。当前很多施工单位都通过购买混凝土输送泵来提高施工的效率，缩短工程进度。在施工中，选择合适泵送能力的混凝土输送泵是非常重要的。那么影响混凝土输送泵泵送能力的因素有哪些呢？
*指出：要想选择合适的混凝土输送泵，首先要根据工程的大小来判断所需混凝土输送泵的泵送能力。一般情况下，混凝土输送泵的泵送能力决定了其混凝土的理论输送量，从而决定了生产效率的高低。为了提高生产效率，在购买混凝土输送泵的时候关注其泵送能力是非常重要的。现在我们简单介绍一下影响混凝土输送泵泵送能力的两个因素。
1、电机功率
通常情况下，在出口压力一定的情况下，电机功率越大，这必然导致输送量的增加。
2、出口压力
通常情况下，在电机功率一定的情况下，出口压力越小，混凝土输送泵的输送量越大。
为了确保混凝土施工的正常进行，在施工前施工方需要认真考量混凝土输送泵的泵送能力，在购买混凝土输送泵的时候关注电机功率和出口压力，这样才能准确买到合适的混凝土输送泵。影响混凝土输送泵泵送能力的因素有哪些？通过以上介绍，相信广大用户对这个问题已经有所了解。
混凝土输送泵的液压系统如何来维护和检修？
混凝土输送泵的使用较大地提高了施工的效率，而液压系统作为混凝土输送泵的一个重要组成部件，在混凝土输送泵工作过程中起着非常重要的作用。那么如何维护和检修混凝土输送泵的液压系统呢？这是很多施工方都非常关心的一个问题。
*指出：日常生活中，很多施工方都渴望能购买好的混凝土输送泵，这样在使用中就能尽量减少施工的故障。其实除了购买质量过硬的机械设备，想混凝土泵的使用寿命，日常的保养也非常重要，通过研究混凝土输送泵在使用过程中的技术状况变化规律，在机械零件尚未达到极限磨损或发生故障之前，进行必要的保养和维护作业，并消除隐患，预防事故发生，保证泵送作业的顺利进行，这也是非常必要的。那么日常工作中如何维护和检修混凝土输送泵的液压系统呢？现在我们具体介绍如下：

１、排放沉淀水

建议在混凝土输送泵液压系统开机工作前先排放油箱底部的沉淀水。一般每工作50小时以后，应打开油箱底部的排水阀放水，注意不要让液压油流出。

2、检测液压油

定期检查混凝土输送泵的液压油，每班次检测液压油时，油位应处于油位计3/4以上，否则加满；同时注意查看油质，油质应是淡黄色透明的，没有乳化或浑浊现象出现，否则就应立即予以更换。另外新加入的液压油必须是生产厂家推荐牌号的液压油，一般新机使用10000立方米商品混凝土后应进行**次换油，以后每泵送2万立方米更换一次。

3、立即清洗污物

注意检查冷却器外部，如果有污物应立即进行清洗，否则较易引起油温过热，导致液压油早期氧化的现象，进而损坏该臂架式泵车的液压系统。另外每班次检查真空表指示，应在绿色区域内。

4、检查渗漏油现象

注意检查液压系统是否有渗漏油现象，油箱盖板密封是否松动、进水进气，每班次检查蓄能器气压是否达到商品混凝土输送泵生产厂家要求，如果不够，请冲压。在启动液压系统的条件下，让臂架式泵车空运行。如果滤油器已处在红色区域，表示要更换滤芯了。如果滤油器的指示器已处在绿色区域，滤油器工作正常。指示器已处在黄色区域，表示滤油器的滤芯部分堵塞；在红色区域则表示滤油器的滤芯不能正常进行过滤，则必须更换滤芯了。正常情况下，液压吸油过滤器滤芯每隔500小时必须更换，而液压回油过滤器滤芯每隔1000小时必须更换，而且**个200工作小时必须更换滤芯。
该如何对混凝土输送泵进行检查和维护呢？
我们知道，泵送系统在确保整个的正常运转中发挥了重要作用，然而为了维持或确保泵送系统的正常运转，我们在日常作业过程中，到底该如何对其进行检查和维护呢？
一、混凝土输送泵的活塞与缸筒的间隙应符合说明书规定；
二、分配阀与眼镜板的调整间隙应符合说明书规定，保证泵送、回送、回抽有力，不应滞后；
三、切割环磨损量应在说明书规定范围内，磨损**标应更换；
四、启动后，先让机器进行空载运转，这点非常重要。观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。
五、部件应齐全完整，管路不应漏浆；
六、水泵和油泵工作不应存在异响，水质和油质不应浑浊；
七、混凝土输送泵的冷却系统工作有效，应符合说明书规定；
八、高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并及时浇水降温，同时寒冷季节应该采取保温措施。

混凝土输送泵（地泵拖泵）作业前的检查维护
（1）电气设备：常规检查。各开关应处于规定状态之下。
（2）液压油：油位和油质检查。
（3）水箱加水并检查：将水箱注满清洁的水，应无明显渗漏，否则检查漏水原因并作处理。
（4）料斗检查：斗内应该清洗干净，无混凝土积渣及杂物；搅拌叶片应紧固，完好，无损坏或变形。
（5）S管：各部完好清洁，紧固件连接可靠。
（6）液压系统的外观检查：各泵、油马达、阀件固定情况符合要求，与油管连接牢固，密封良好；用手转动联轴器使各个泵都旋转时，应无卡阻和异常声响；手动换向阀应动作灵活，定位可靠。
（7）混凝土输送管道检查：接管前应检查每根管子，内部应清洁、光滑，外观无破裂或严重的凹陷变形；卡箍及其联接螺丝应完好清洁，卡箍中的橡胶密封圈应完好并有弹性，无水泥干渣；管道铺设应尽量平正、连接牢固，支座牢固，支座可靠，不接触有损于管件的杂物。
（8）混凝土泵空运转检查
1）点动电动机，检查其旋转方向。
2）启动电动机，检查蓄能器油压，在20（s）内压力应达规定数值。
3）按下泵送按钮，混凝土缸活塞推送与S管换向动作应正确配合，推送频率过高时，应补充闭合油。
4）分别推出左右活塞，用**扳手检查活塞中心固定螺丝，应不松动；橡胶活塞应密封良好，不漏水（在吸入行程时，允许在活塞外园与缸壁之间有少量渗漏）。
5）按下活塞反向按钮试验反泵控制，活塞反向与复原均应灵活可靠。
6）试验搅拌正反向及停止，其控制应灵活可靠。
7）检查电气仪表、指示灯、液压压力表等应指示正确，无故障。
8） 试验遥控按钮对于泵送及停止泵送的单独控制，遥控与电气箱盘面控制的交替轮流操纵，均应符合使用要求。
9） 空运转半小时，检查各部分，运动部分应无异常声响，无剧热现象，液压系统无外泄漏，油箱油位、油液温升正常，油液不起泡；水箱水位无明显下降。
（9）润滑检查：
1） 检查储油箱内的黄油油质和油量。
2） 润滑各部，并检查润滑油是否确已到达需要润滑的部位。



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